吹塑的工艺过程包括挤出吹塑和注塑吹塑两种主要吹塑法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑是用于以热塑性塑料材料生产中空薄壁件的一种成型工艺，其典型产品为大容量最终消费品，例如：瓶子和容器。目前 生产中用量更大的塑料品种是PE, PP, PVC。
输送
可根据客户车间的吹塑机台的数量或摆放位子，提出采用中央或单机输送的解决方案。与原料接触的部份均采用不锈钢材质以及输送系统的的过滤装置，有效的确保了原料在输送过程中不被污染。

吸料
配合挤出吹塑吸料，恒钜有多重规格吸料机，300g700g800g900g真空泵输送持续高效，配以过滤装置压差实时检测或真空保护装置，以确保能及时清洗及保护真空泵。
由于挤出吹塑原料使用量较大，就要考虑真空风机的风量及管径的，能满足每台机都能够足量使用到原料 ，也要考虑因原距离输送而容易产生原料拉丝现象。吸料机体积小，吸料强。

粉碎
针对不良品的处理，恒钜粉碎机适用于各种不同塑料产品的粉碎和回收，如瓶胚、宝特瓶等。集中控制的设计，方便操控；接近开放式的切削室设计，具有强度高，韧性好，不易断裂等特点，在工作中保证有良好的刀刃，提高破碎颗粒的质量及产量，且拆装，维修，保养十分方便。

计量体积式色母混合机
恒钜体积式色母机可用于结晶与非结晶料粒色母原料的计量，生产范围为0.2~32kg/hr。如果客户对于色母添加比例及精度要求更高，我们推介使用失重式色母机，采用失重计量方式，生产范围为0.04~32kg/hr。
内部冷却水循环冷却功能能防止色母料粒进入PET主料流可能出现的熔融，从而保证了地计量。可设定若干模周期添加 一次色母，以满足微量计量要求。

失重式喂料器
失重式喂料器是采用饥饿式填料的原料添加方式，通过检测实际的流量，自动调整喂料器螺杆转速，来达到和维持设定的进料量。
密封式设计，防止环境因素对机器使用产生影响，用于粉料添加时也不容易出现飞溅现象。

称重式拌料混合机
在挤吹工艺中，主原料、色母料和回收料通过称重式混料机，按比例添加。恒钜的称重式拌料混合机模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；
采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便；

以太网接口、MODBUS、PROFIBUS通讯模块，可实现远程监控，并与挤出机、注塑机等主机进行的数据交换。

失重式料斗计量器
失重式料斗计量器，它可按设定的产量来控制挤出机螺杆的转速以达到恒定的挤出机输出量，料斗重量和相关的原料均由两个偏心传感器测重。采用了模块化的PLC技术，确保了简单实用的操作。控制软件包括了失重控制、米重\产量控制、原料消耗控制。

连续式失重混合机
连续式失重计量系统，它用于同时供送多重原料。主料通过两个偏心传感器测重，然后把数据回馈给控制系统，控制系统再通过其他原料上的两个偏心传感器测重并调节螺杆的转速使其与主料达到恒定的配比。